Серия специального назначения для крупногабаритных изделий
Серия DLS

Серия гидравлических машин с двумя бустерами быстрого перемещения подвижной плиты при закрытии-открытии пресс-формы, в сочетании с системой прямого запирания пресс-формы приложением рабочего усилия смыкания, создана на основе лицензионного соглашения с TOSHIBA MACHINE Co., Ltd и собственных разработок. Концевая плита, на которую опираются стяжные колонны и салазковая система опорных подшипников скольжения с ограничителями бокового смещения, позволяет подвижной плите перемещаться вдоль колон практически без трения в направляющих, что значительно повышает ресурс машины и дает возможность конструктивно увеличить ход подвижной плиты. Это позволяет отливать на машинах серии DL не только паллеты и бампера, но и крупногабаритные изделия с большой высотой (максимальное раскрытие плит на DL-3000 составляет 2800~3800 мм, объем впрыска до 40 литров). Компоновка машины позволяет экономить до 40% производственных площадей по сравнению с ТПА аналогичного класса. Серия DL позволяет получать высококачественные изделия, такие как лицевые панели широкоформатных телевизоров (телевизоры Самсунг Электроникс). |
Узел смыкания
Математическая программа автоматической наладки положения смыкания пресс-формы позволяет сократить время, отводимое на смену пресс-формы (практически вся операция подбора высоты инструмента заключается в нажатии двух кнопок с подводом подвижной плиты до касания с пресс-формой, все остальное машина делает автоматически). Система безопасности дополнена сигнальной платформой, на которой стоит персонал при ремонтных и профилактических работах, при нагрузке свыше 10 кг автоматически срабатывает блокировка включения мотора.

Схема работы узла смыкания машины (поэтапно слева направо и сверху вниз):
- Закрытие пресс-формы в режиме быстрого хода. Работают два бустера (гидроцилиндры быстрого хода).
- Включение гидропривода механических замков, подвижная плита подключается к гидроцилиндрам высокого давления.
- Включение четырех гидроцилиндров большого усилия, задание рабочего усилия смыкания инструмента.
- Впрыск сырья в пресс-форму, отливка изделия, выдержка и охлаждение.
- Сброс высокого давления, обратный ход цилиндров высокого давления и размыкание пресс-формы.
- Обратный ход гидропривода замков, отсоединение гидроцилиндров высокого давления от подвижной плиты.
- Раскрытие пресс-формы двумя бустерами (гидроцилиндрами быстрого хода).
- Срабатывание выталкивателя, сброс отлитого изделия.
Опорные пластинчатые подшипники скольжения с ограничителями бокового смещения в нижней части подвижной плиты обеспечивают стабильное движение по горизонтали и устраняют прогиб подвижной плиты, нагруженной тяжелой пресс-формой. Применение бустеров с использованием режима быстрого хода позволяет достичь лучших скоростных характеристик машин серии DL по сравнению с машинами с коленно-рычажным приводом плит начиная с усилия смыкания 580-600 тонн.
Эффективная система защиты инструмента во время смыкания при попадании в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия, позволяет увеличить срок службы пресс-формы и самой машины. При необходимости можно комплектовать машину шлейфовым фотодатчиком падения готовых изделий (опция).
Регулировка высоты пресс-формы производится при установке каждой новой пресс-формы на требуемое усилие смыкания. Полученные данные хранятся в памяти машины. В дальнейшем, при установке пресс-формы на ТПА все настройки устанавливаются автоматически при извлечении данных инструмента из памяти контроллера.
Узел впрыска
Конструкция узла впрыска позволяет развернуть материальный цилиндр в сторону под углом для удобства проведения работ по замене или ремонту шнека.
Перепускные клапана, установленные в непосредственной близости от исполнительных цилиндров и имеющие подвод масла к исполнительным гидроцилиндрам в металлических трубопроводах, позволяют достичь высокой точности перемещения исполнительных элементов вне зависимости от задаваемых параметров. Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 220°) поддержания рабочей температуры. Верхний порог регулировки температуры – 350 градусов Цельсия.
В рабочем режиме узел впрыска перемещается до полного контакта сопла с пресс-формой (при достижении заданного порога давления в гидроцилиндре привода узла впрыска контроллер дает команду на впрыск), тем самым предотвращается утечка материала из-за зазоров между соплом и пресс-формой.
Узел впрыска может оснащаться шнековой парой в широком диапазоне размеров, что позволяет перерабатывать практически весь спектр литьевых пластиков. Исполнение узла впрыска позволяет в кратчайшие сроки переоснащать термопластатомат под требуемую шнековую пару с другим диаметром шнека или с другим калибром (отношением длины цилиндра к внутреннему диаметру).
Датчики положения и Контроллер
Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм, охваченные обратной связью контроллером, позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей».

|
Технические данные Контроллера:
* Celeron 400 CPU, P4 1.1
㎓ Скорость главного процессора за счет использования нескольких процессоров
* Устройство обратной связи и другие специальные устройства имеют высокую скорость отклика 1 мксек.
* 10.4" TFT цветной ЖК- монитор, 800×600 пикселей (12.0" TFT цветной ЖК- монитор: опция)
* Dinamica Sodimm 128 MB Ram (с возможностью расширения)
* Полевые шины и сети: Ethernet 10/100 Mbps
* RS232/422/485, USB, модуль канала CAN (опция)
* Параллельный порт принтера LTP1
* Возможность CIM и удаленного сервисного обслуживания по сети (опция)
* Флеш-карта 128 MB с возможностью записи параметров 128 пресс-форм
* Надписи на панели Контроллера на русском языке, меню и все 36 рабочих экранов на трех языках – корейском, русском и английском (на выбор Клиента).
|
|
Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется
Узел впрыска |
Количество ступеней впрыска |
6 |
Количество ступеней подпора |
3 |
Количество ступеней загрузки |
4 |
Подпор материала при загрузке |
4 |
Декомпрессия перед набором дозы |
|
Декомпрессия после набора дозы |
|
Отображение положения шнека |
|
График скорости впрыска |
|
График давления впрыска |
О |
Контроль процесса впрыска |
О |
Контроль буферной массы |
|
Отображение скорости вращения шнека |
|
Автоматическая очистка данных |
|
Сигнал при превышении загрузки |
|
Функция интрузии |
|
Охлаждение канала загрузки |
|
Недельный предпрогрев цилиндра шнека |
|
Функция защиты шнека |
|
PID регулирование нагревателей |
|
Функция ручного нагрева |
|
Узел смыкания |
Кол-во ступеней закрытия-открытия |
5 |
Кол-во ступеней толкателя |
2 |
Отображение позиции п/формы |
|
Отображение позиции толкателя |
|
Стержни вращения |
О |
Использование стержней |
|
Вибрационный толкатель |
|
Воздушный толкатель |
О |
Автоматическая настройка высоты п/формы |
|
Наличие ускоряющего клапана |
|
Сигнал при превышении времени защиты пресс-формы |
|
Функция защиты пресс-формы |
|
Сигнал при превышении времени открытия и закрытия пресс-формы |
|
Три ступени защиты персонала |
|
Общие данные |
Запись во внутреннюю память |
30 |
Запись на съемный носитель |
128 |
Возможность просмотра аварий |
|
Просмотр изменений параметров |
|
Статистический контроль данных |
|
Диагностика термопластавтомата |
|
Основное меню контроллера - на русском языке |
|
Возможность подключения робота |
|
Подключения принтера |
|
Сообщение при истечении времени цикла |
|
Сообщение при низком уровне масла |
|
Контроль температуры масла |
|
Остановка работы при изготовлении заданной партии |
|
Коллектор для подключения охлаждения пресс-формы |
|
Система ручной смазки направляющих |
|
Направляющие с опорами скольжения. |
О |
Система автосмазки направляющих (900-3.000 тонн) |
|
Дополнительно |
Спаренный гидравлический мотор |
О |
Бронированный шнек |
О |
Шнек специальной конструкции |
О |
Узел для перемещения сушилки |
О |
Пневмоаккумулятор впрыска |
О |
Работа с отводом сопла |
|
Пропорциональный клапан подпора массы при наборе |
|
Самозапирающееся сопло |
О |
Сброс воздухом |
|
Двойной гидравлический стержень |
О |
Пневмо- стержень |
О |
Увеличение хода (макс на 100 мм) |
О |
Нагреватель масла |
О |
Узел очистки масла |
О |
Фильтр и регулятор воздуха |
|
Автоматическая смазка направляющих |
О |
Устройства быстрой смены пресс-формы |
О |
Теплоизоляционная плита пресс-формы |
О |
Керамические нагреватели |
|
Фотосенсор |
О |
Клапан закрытия охлаждения теплообменника |
О |
Цветной монитор |
|
Сверхточный контроль систем |
О |
|