Серия высокоскоростных, высокоточных термопластавтоматов
Серия TH-M

Серия отличается удачной комбинацией гидравлической системы с контроллером для высокоскоростного цикла работы, что позволяет с помощью контроля обратной связи в процессах движения подвижной плиты и шнека, повысить производительность ТПА. Для получения высокой скорости впрыска в гидравлическую систему машины введен пневмо-аккумулятор, что дает возможность изготавливать тонкостенные изделия или детали с малым полем допуска.
Общее
-Пневмо-аккумулятор, введенный в гидравлическую систему впрыска, позволяет существенно увеличить скорость впрыска
-Используемая система обратной связи позволяет добиться высокой производительности.
-Клапана, используемые в гидравлической системе узла смыкания, позволяют точно и своевременно подавать требуемое количество масла для данного этапа движения скорость и давления масла, а также проводить процесс защиты пресс-формы на заданном участке.
-Система контроля позволяет отслеживать параметры цикла и сообщать оператору о сбоях в работе, при каких либо отклонениях от заданных пораметров.
|
Узел смыкания

Главные особенности узла смыкания новой серии – плиты специальной конструкции, позволяющие работать без прогиба при смыкании пресс-форм с вертикальной стороной от 50% до 100% от габаритной высоты плиты при приложении номинального усилия смыкания. Подвижная плита установлена на линейных опорах и имеет зазоры для прохода колонн, т.е. движение подвижной плиты происходит без трения в колоннах, что снижает нагрузку на гидропривод и экономит электроэнергию. Меньшая масса подвижной плиты, в сочетании с коленно-рычажным механизмом, выполненным аналогично коленно-рычажным механизмам европейских литьевых машин, позволяет развивать бóльшую скорость движения подвижной плиты, уменьшая время «сухого» цикла.
V-образные откосы на плитах концентрируют усилие смыкания, развиваемое коленно-рычажным приводом, на центральных частях плит, что и позволяет машине работать без прогиба плит с пресс-формами, имеющими относительно небольшую высоту по вертикали.

|
На фото слева и справа показаны эпюры напряжений при смыкании пресс-формы. Голубой и желтым цветом показаны зоны концентрации рабочих усилий. Красным – зоны максимальной нагрузки.
|

|

|
Неподвижная плита Подвижная плита
При такой конструкции плит можно ориентировать пресс-формы длиной стороной по горизонтали, что позволяет, к примеру, на двухгнездных формах экономить на времени выпадения отлитых изделий, а это важно для работы на коротких циклах, где счет идет на доли секунды. Установив, перекрывающие друг друга, защитные щитки-откосы, предохраняющие линейные опоры от контакта с готовыми изделиями, мы получаем литьевую машину, вполне пригодную для производства изделий для медицины, пищевой промышленности, словом там, где действуют повышенные требования к санитарии и гигиене производства. Для работы с пресс-формами с весом, превышающими допустимые значения, предусмотрена опция – поперечная салазка, при помощи которой можно частично разгрузить подвижную плиту. Эффективная система защиты инструмента во время смыкания от попадания в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия, позволяет увеличить срок службы пресс-формы и самой машины.
Конструкция задней плиты, служащей основой узла смыкания, выполнен литьем в виде ячеистой конструкции, сочетающее в себе относительно невысокий вес плиты с требуемой жесткостью, необходимой для высокоточной работы
Узел впрыска
Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 220°) поддержания рабочей температуры. Верхний порог регулировки температуры – 350 градусов Цельсия. В стандартной комплектации включено длинное сопло с нагревателем и PID-регулировкой температуры, которую можно использовать для поддержания температуры нагрева механического фильтра, устанавливаемого на выходе цилиндра для предотвращения попадания инородных частиц в горячеканальные пресс-формы. Диаметрально расположенные относительно сопла гидроцилиндры подвода каретки обеспечивают надежный контакт сопла с пресс-формой. Узел впрыска выполнен в поворотном исполнении, позволяющий отводить в сторону под углом экструдер для облегчения ремонтно-восстановительных работ (в стандартном исполнении).
Перепускные клапана установлены в непосредственной близости от исполнительных цилиндров и имеют подвод масла к исполнительным гидроцилиндрам от перепускных клапанов в металлических трубопроводах, что позволяет достичь высокой точности перемещения исполнительных элементов вне зависимости от задаваемых параметров. Узел впрыска может оснащаться шнековой парой в широком диапазоне размеров, что позволяет перерабатывать практически весь спектр литьевых пластиков. Исполнение узла впрыска позволяет в кратчайшие сроки переоснащать термопластатомат под требуемую шнековую пару с разным калибром (отношением длины цилиндра к внутреннему диаметру).
Датчики положения и Контроллер
Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм, охваченные обратной связью контроллером, позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей». Функциональные возможности контроллера позволяют работать в режиме многокаскадного литья (для устранения линий спаев), в режиме с газовой поддержкой (получение деталей с полостями, позволяющее уменьшить вес изделий), вспененного литья, в режиме литья с 4-мя «ядрами». Режим впрыска адаптирован к группе пластиков, под который и оснащена установленная на ТПА шнековая пара.
Контроллер позволяет реализовать централизованный цеховой контроль работы ТПА (технология SMC).
Термопластавтоматы могут комплектоваться контроллерами японского производства, применяемые для оснащения электрических машин.

|
Технические данные Контроллера:
* Celeron 600 CPU, P4 1.1㎓ Скорость главного процессора за счет использования нескольких процессоров
* Устройство обратной связи и другие специальные устройства имеют высокую скорость отклика 0,5 мксек.
* 10.4" TFT цветной ЖК- монитор, 800×600 пикселей (12.0" TFT цветной ЖК- монитор: опция)
* Dinamica Sodimm 128 MB Ram (с возможностью расширения)
* Полевые шины и сети: Ethernet 10/100 Mbps
* RS232/422/485, USB, модуль канала CAN (опция)
* Параллельный порт принтера LTP1
* Возможность CIM и удаленного сервисного обслуживания по сети (опция)
* Флеш-карта 128 MB с возможностью записи параметров 128 пресс-форм
* Надписи на панели Контроллера на русском языке, меню и все 36 рабочих экранов на трех языках – корейском, русском и английском (в России и СНГ).
|
|
Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется
УЗЕЛ ВПРЫСКА |
|
80-450 тонн |
Количество ступеней впрыска |
6 |
Количество ступеней подпора материала |
3 |
Количество ступеней набора материала |
4 |
Противодавление при наборе материала |
4 |
Декомпрессия перед набором материала |
|
Декомпрессия после набора материала |
|
Отображение положения шнека |
|
График скорости впрыска |
|
График давления впрыска |
|
Контроль процесса впрыска |
|
Контроль буферной массы |
|
Отображение скорости вращения шнека |
|
Автоматическая очистка данных |
|
Звуковой сигнал при превышении времени загрузки |
|
Функция интрузии (увеличение объема впрыска) |
|
Охлаждающее кольцо канала загрузки |
|
Недельный предпрогрев цилиндра |
|
Защита шнека |
|
PID регулировка температуры нагревателей |
|
Функция ручной регулировки нагрева |
|
PID регулировка температуры горячих каналов пресс-формы |
До 8 зон (опция) |
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ |
Количество ступеней закрытия-открытия |
5 |
Количество ступеней выталкивателя |
2 |
Отображение позиции пресс-формы |
|
Отображение позиции выталкивателя |
|
Стержни вращения (п/форма) с электро и гидроприводом. |
О |
Использование стержней (п/форма) |
|
Виброрежим выталкивателя |
|
Пневмосдув изделий сжатым воздухом (2 клапана, со стороны каждой плиты) с регулятором давления и фильтром. |
|
Автонастройка высоты п/формы |
|
Автосмазка коленно-рычажного механизма |
|
Наличие ускоряющего клапана |
|
Звуковая сигнализация превышения времени защиты п/формы |
|
Функция защиты пресс-формы |
|
Звуковая сигнализация превышения времени открытия/закрытии п/формы |
|
Три ступени защиты персонала |
|
Экран контроля температуры пресс-формы |
О |
ОБЩИЕ ДАННЫЕ |
Объем внутренней памяти |
980 |
Объем внешней памяти (флешка на 128 Мб) |
1280 |
Просмотр аварийных ситуаций |
|
Просмотр изменений параметров |
|
Статистический контроль данных |
|
Диагностика термопластавтомата |
|
Основное меню контроллера на русском языке |
|
Возможность подключения робота |
|
Подключение принтера |
|
Сообщение и звуковая сигнализация окончания времени цикла |
|
Сообщение при низком уровне масла |
|
Контроль температуры масла |
|
Сообщение о сбоях смазки коленно-рычажного механизма |
|
Остановка работы при изготовлении заданной партии изделий. |
|
Коллектор для подключения охлаждения пресс-формы |
|
Система ручной смазки направляющих без остановки машины. |
|
Направляющие с опорами скольжения |
|
Независимый привод трех гидравлических сердечников. |
О |
Привод гидравлических сердечников во всех режимах |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНО |
Сдвоенный гидромотор шнека |
О |
Бронированный износостойкий шнек |
О |
Шнек специальной конструкции |
О |
Узел перемещения бункера-сушилки |
О |
Работа с отводом каретки сопла |
|
Самозапирающее сопло |
О |
Двойной гидравлический стержень |
|
Пневмопривод стержня п/формы |
О |
Увеличение хода плиты (до 100 мм) |
О |
Узел очистки гидравлического масла |
О |
Автосмазка направляющих |
О |
Гидравлические «защелки» для быстрой смены пресс-форм. |
О |
Теплоизоляционная плита п/формы |
О |
Фотосенсор |
О |
Клапан закрытия охлаждения теплообменника |
О |
Удлиненное сопло с нагревателем |
|
Система самоочистки шнека |
|
Три уровня защиты от несанкционированного доступа в контроллер машины. |
|
|