Серия высокоскоростных, высокоточных термопластавтоматов

Серия TH-M

Серия отличается удачной комбинацией гидравлической системы с контроллером для высокоскоростного цикла работы, что позволяет с помощью контроля обратной связи в процессах движения подвижной плиты и шнека, повысить производительность ТПА. Для получения высокой скорости впрыска в гидравлическую систему машины введен пневмо-аккумулятор, что дает возможность изготавливать тонкостенные изделия или детали с малым полем допуска.

Общее

-Пневмо-аккумулятор, введенный в гидравлическую систему впрыска, позволяет существенно увеличить скорость впрыска

-Используемая система обратной связи позволяет добиться высокой производительности.

-Клапана, используемые в гидравлической системе узла смыкания, позволяют точно и своевременно подавать требуемое количество масла для данного этапа движения скорость и давления масла, а также проводить процесс защиты пресс-формы на заданном участке.

-Система контроля позволяет отслеживать параметры цикла и сообщать оператору о сбоях в работе, при каких либо отклонениях от заданных пораметров.

Узел смыкания

Главные особенности узла смыкания новой серии – плиты специальной конструкции, позволяющие работать без прогиба при смыкании пресс-форм с вертикальной стороной от 50% до 100% от габаритной высоты плиты при приложении номинального усилия смыкания. Подвижная плита установлена на линейных опорах и имеет зазоры для прохода колонн, т.е. движение подвижной плиты происходит без трения в колоннах, что снижает нагрузку на гидропривод и экономит электроэнергию. Меньшая масса подвижной плиты, в сочетании с коленно-рычажным механизмом, выполненным аналогично коленно-рычажным механизмам европейских литьевых машин, позволяет развивать бóльшую скорость движения подвижной плиты, уменьшая время «сухого» цикла.

V-образные откосы на плитах концентрируют усилие смыкания, развиваемое коленно-рычажным приводом, на центральных частях плит, что и позволяет машине работать без прогиба плит с пресс-формами, имеющими относительно небольшую высоту по вертикали.

Неподвижная плита Подвижная плита

При такой конструкции плит можно ориентировать пресс-формы длиной стороной по горизонтали, что позволяет, к примеру, на двухгнездных формах экономить на времени выпадения отлитых изделий, а это важно для работы на коротких циклах, где счет идет на доли секунды. Установив, перекрывающие друг друга, защитные щитки-откосы, предохраняющие линейные опоры от контакта с готовыми изделиями, мы получаем литьевую машину, вполне пригодную для производства изделий для медицины, пищевой промышленности, словом там, где действуют повышенные требования к санитарии и гигиене производства. Для работы с пресс-формами с весом, превышающими допустимые значения, предусмотрена опция – поперечная салазка, при помощи которой можно частично разгрузить подвижную плиту. Эффективная система защиты инструмента во время смыкания от попадания в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия, позволяет увеличить срок службы пресс-формы и самой машины.

Конструкция задней плиты, служащей основой узла смыкания, выполнен литьем в виде ячеистой конструкции, сочетающее в себе относительно невысокий вес плиты с требуемой жесткостью, необходимой для высокоточной работы 

Узел впрыска

Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 220°) поддержания рабочей температуры. Верхний порог регулировки температуры – 350 градусов Цельсия.  В стандартной комплектации включено длинное сопло с нагревателем и PID-регулировкой  температуры, которую можно использовать для поддержания температуры нагрева механического фильтра, устанавливаемого на выходе цилиндра для предотвращения попадания инородных  частиц в горячеканальные пресс-формы.   Диаметрально расположенные относительно сопла гидроцилиндры подвода каретки обеспечивают надежный контакт сопла с пресс-формой. Узел впрыска выполнен в поворотном исполнении, позволяющий отводить в сторону  под углом экструдер для облегчения ремонтно-восстановительных работ (в стандартном исполнении).

Перепускные клапана  установлены в непосредственной близости от исполнительных цилиндров и имеют подвод масла к исполнительным гидроцилиндрам от перепускных клапанов в металлических трубопроводах, что позволяет достичь высокой точности перемещения исполнительных элементов вне зависимости от задаваемых параметров. Узел впрыска может оснащаться  шнековой парой в широком диапазоне размеров, что позволяет перерабатывать практически весь спектр литьевых пластиков.  Исполнение  узла впрыска позволяет в кратчайшие сроки переоснащать термопластатомат под требуемую шнековую пару с разным калибром (отношением длины цилиндра к внутреннему диаметру).

Датчики положения и Контроллер

Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм, охваченные обратной связью контроллером, позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей». Функциональные возможности контроллера позволяют работать в режиме многокаскадного литья (для устранения линий спаев), в режиме с газовой поддержкой (получение деталей с полостями, позволяющее уменьшить вес изделий), вспененного литья, в режиме литья с 4-мя «ядрами». Режим впрыска адаптирован к группе пластиков, под который и оснащена установленная на ТПА шнековая пара.

Контроллер позволяет реализовать централизованный цеховой контроль работы ТПА (технология SMC).

Термопластавтоматы могут комплектоваться контроллерами японского производства, применяемые для оснащения электрических машин.

Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется