О компании Продукция Сервис
Контакты Сервис Сервис Запчасти

 WOOJIN PLAIMM

Серия TB
Серия VH
Серия TH-M
Серия TH-S
Серия DL
Серия TE
Серия NC

Дополнительное оборудование

Автозагрузчики
Сушилки
Роботы
Дробилки
Чиллеры
Термостаты
Смесители

Видео по работе ПЭТ

 

Видео по работе DL-2000H

 

Видео серии ND-2500

 

Видео серии TH

 

Видео по работе NC-220

 

Видео серии VH

 

Изготовление шариков для гольфа

Продукция

Сделать запрос на данную серию

Серия специального назначения для крупногабаритных изделий

Серия DLS

Серия гидравлических машин с двумя бустерами быстрого перемещения подвижной плиты при закрытии-открытии пресс-формы,  в сочетании с системой прямого запирания пресс-формы  приложением рабочего усилия смыкания,  создана на основе лицензионного соглашения с TOSHIBA MACHINE Co., Ltd  и собственных разработок.  Концевая плита, на которую опираются стяжные колонны и салазковая система опорных подшипников скольжения с ограничителями бокового смещения,  позволяет подвижной плите перемещаться вдоль колон практически без трения в направляющих, что значительно повышает ресурс машины и  дает возможность конструктивно увеличить ход подвижной плиты. Это позволяет отливать на машинах серии DL не только паллеты и бампера, но и крупногабаритные изделия с большой высотой (максимальное раскрытие плит на DL-3000 составляет 2800~3800 мм, объем впрыска до 40 литров). Компоновка машины позволяет экономить до 40% производственных площадей по сравнению с  ТПА аналогичного класса.  Серия  DL  позволяет получать высококачественные изделия, такие как лицевые панели широкоформатных телевизоров (телевизоры Самсунг Электроникс).

Узел смыкания

Математическая программа автоматической наладки положения смыкания пресс-формы позволяет сократить время, отводимое на смену пресс-формы (практически вся операция подбора высоты инструмента заключается в нажатии двух кнопок с подводом подвижной плиты до касания с пресс-формой, все остальное машина делает автоматически). Система безопасности дополнена сигнальной платформой, на которой стоит персонал при ремонтных и профилактических работах, при нагрузке свыше 10 кг автоматически срабатывает блокировка включения мотора.

Схема работы узла смыкания машины (поэтапно слева направо и сверху вниз):

  1. Закрытие пресс-формы в режиме быстрого хода. Работают два бустера (гидроцилиндры быстрого хода).
  2. Включение гидропривода механических замков, подвижная плита подключается к гидроцилиндрам высокого давления.
  3. Включение четырех гидроцилиндров большого усилия, задание рабочего усилия смыкания инструмента.
  4. Впрыск сырья в пресс-форму, отливка изделия, выдержка и охлаждение.
  5. Сброс высокого давления, обратный ход цилиндров высокого давления и размыкание пресс-формы.
  6. Обратный ход гидропривода замков, отсоединение гидроцилиндров высокого давления от подвижной плиты.
  7. Раскрытие пресс-формы двумя бустерами (гидроцилиндрами быстрого хода).
  8. Срабатывание выталкивателя, сброс отлитого изделия.

Опорные  пластинчатые  подшипники скольжения с ограничителями бокового смещения в нижней части подвижной плиты обеспечивают стабильное движение по горизонтали и устраняют прогиб подвижной плиты, нагруженной тяжелой пресс-формой. Применение бустеров с использованием режима быстрого хода  позволяет достичь лучших скоростных характеристик машин серии DL по сравнению с машинами с коленно-рычажным приводом плит начиная с усилия смыкания 580-600 тонн.

Эффективная  система защиты инструмента во время  смыкания  при  попадании в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия, позволяет увеличить срок службы пресс-формы и самой машины. При необходимости можно комплектовать машину шлейфовым фотодатчиком падения готовых изделий (опция).

Регулировка высоты пресс-формы производится при установке каждой новой пресс-формы на требуемое усилие смыкания. Полученные данные хранятся в памяти машины. В дальнейшем, при установке пресс-формы на ТПА все настройки устанавливаются автоматически при извлечении данных инструмента из памяти контроллера.

Узел впрыска

Конструкция узла впрыска позволяет развернуть материальный цилиндр в сторону под углом для удобства проведения работ по замене или ремонту шнека.

Перепускные клапана, установленные в непосредственной близости от исполнительных цилиндров и имеющие подвод масла к исполнительным гидроцилиндрам в металлических трубопроводах, позволяют достичь высокой точности перемещения исполнительных элементов вне зависимости от задаваемых параметров. Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 220°) поддержания рабочей температуры. Верхний порог регулировки температуры – 350 градусов Цельсия.

В рабочем режиме узел впрыска перемещается до полного контакта сопла с пресс-формой (при достижении заданного порога давления в гидроцилиндре привода узла впрыска контроллер дает команду на впрыск), тем самым предотвращается утечка материала из-за зазоров между соплом и пресс-формой.

Узел впрыска может оснащаться  шнековой парой в широком диапазоне размеров, что позволяет перерабатывать практически весь спектр литьевых пластиков. Исполнение узла впрыска позволяет в кратчайшие сроки переоснащать термопластатомат под требуемую шнековую пару с другим диаметром шнека или с другим калибром (отношением длины цилиндра к внутреннему диаметру).

Датчики положения и Контроллер

Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм, охваченные обратной связью контроллером, позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей».

Технические данные Контроллера:

* Celeron 400 CPU, P4 1.1

㎓ Скорость главного процессора за счет использования нескольких процессоров

* Устройство обратной связи и другие специальные устройства имеют высокую скорость  отклика  1 мксек.

* 10.4" TFT цветной ЖК- монитор, 800×600 пикселей (12.0" TFT цветной ЖК- монитор: опция)

* Dinamica Sodimm 128 MB Ram (с возможностью расширения)

* Полевые шины и сети:  Ethernet 10/100 Mbps

* RS232/422/485, USB, модуль канала CAN (опция) 

* Параллельный порт принтера LTP1 

* Возможность CIM и удаленного сервисного обслуживания по сети (опция) 

* Флеш-карта  128 MB  с возможностью записи параметров 128 пресс-форм

* Надписи на панели Контроллера на русском языке, меню и все 36 рабочих экранов на трех языках – корейском, русском и английском (на выбор Клиента).

 

 

Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется

Узел впрыска
Количество ступеней впрыска 6
Количество ступеней подпора 3
Количество ступеней загрузки 4
Подпор материала при загрузке 4
Декомпрессия перед набором дозы
Декомпрессия после набора дозы
Отображение положения шнека
График скорости впрыска
График давления впрыска О
Контроль процесса впрыска О
Контроль буферной массы
Отображение скорости вращения шнека
Автоматическая  очистка данных
Сигнал при превышении загрузки
Функция интрузии
Охлаждение канала загрузки
Недельный предпрогрев цилиндра шнека
Функция защиты шнека
PID регулирование нагревателей
Функция ручного нагрева
Узел смыкания
 Кол-во ступеней закрытия-открытия 5
 Кол-во ступеней толкателя 2
 Отображение позиции п/формы
 Отображение позиции толкателя
 Стержни вращения О
 Использование стержней
 Вибрационный толкатель
 Воздушный толкатель О
 Автоматическая  настройка высоты п/формы
 Наличие ускоряющего клапана
 Сигнал при превышении времени защиты пресс-формы
 Функция защиты пресс-формы
 Сигнал при превышении времени открытия и закрытия пресс-формы
 Три ступени  защиты персонала
Общие данные
 Запись во внутреннюю память 30
 Запись на съемный носитель 128
 Возможность просмотра аварий
 Просмотр изменений параметров
 Статистический контроль данных
 Диагностика термопластавтомата
 Основное меню контроллера -       на  русском языке
 Возможность подключения робота
 Подключения принтера
 Сообщение при истечении времени цикла
 Сообщение при низком уровне масла
 Контроль температуры масла
 Остановка работы при изготовлении заданной партии
 Коллектор для подключения охлаждения пресс-формы
 Система ручной смазки направляющих
 Направляющие с опорами скольжения. О
Система автосмазки направляющих (900-3.000 тонн)
Дополнительно
 Спаренный гидравлический мотор О
 Бронированный шнек О
 Шнек специальной конструкции О
 Узел для перемещения сушилки О
 Пневмоаккумулятор впрыска О
 Работа с отводом сопла
 Пропорциональный клапан подпора массы при наборе
 Самозапирающееся сопло О
 Сброс воздухом
 Двойной гидравлический стержень О
 Пневмо- стержень О
 Увеличение хода (макс на 100 мм) О
 Нагреватель масла О
 Узел очистки масла О
 Фильтр и регулятор воздуха
 Автоматическая смазка направляющих О
 Устройства быстрой смены пресс-формы О
 Теплоизоляционная плита пресс-формы О
 Керамические нагреватели
 Фотосенсор О
 Клапан закрытия охлаждения теплообменника О
 Цветной монитор
 Сверхточный контроль систем О

Создание сайта: OXiTON
Россия, 117105,  Москва,Нагорный проезд д.10А. подъезд 7, офис 9
Тел. (495)972-05-99 моб.8-977-250-3838
E-mail: selex75@mail.ru