О компании Продукция Сервис
Контакты Сервис Сервис Запчасти

 WOOJIN PLAIMM

Серия TB
Серия VH
Серия TH-M
Серия TH-S
Серия DL
Серия TE
Серия NC

Дополнительное оборудование

Автозагрузчики
Сушилки
Роботы
Дробилки
Чиллеры
Термостаты
Смесители

Видео по работе ПЭТ

 

Видео по работе DL-2000H

 

Видео серии ND-2500

 

Видео серии TH

 

Видео по работе NC-220

 

Видео серии VH

 

Изготовление шариков для гольфа

Продукция

Сделать запрос на данную серию

ТПА новой профессиональной серии, высокоточные и экономичные ТПА третьего поколения.

Серия TH-S

Термопластавтоматы новой серии TH-S, ТПА с комбинированным приводом, с усилием смыкания от 50 до 450 тонн с коленно-рычажным механизмом привода подвижной плиты, сочетающие в себе экономичность электрических машин с простотой и невысокой стоимостью гидравлических машин, запущена в производство с февраля 2009 года в условиях мирового финансового кризиса. Серия TH-S – передовая серия ТПА начавшегося обновления парка выпускаемого компанией термопластавтоматов. Оснащение широким спектром шнековых пар позволяет применять машины для решения практически любых задач литьевого производства. Существенная экономия электроэнергии – основное, но не единственное преимущество машин новой серии.

Общее

Опыт производства термопластавтоматов серии NEO (NE, NS, NM,) показал, что создание спектра литьевых машин на основе единой механической конструкции позволяет уменьшить затраты на производство и значительно сократить номенклатуру необходимых запасных частей для проведения ТО и ППР. Поэтому было принято решение о производстве новых серий (TH-S, TH-V, TH-M, TE) литьевых машин третьего поколения на основе единой механической конструкции – рамы, узла впрыска и узла смыкания, с единым многофункциональным монитором.

Монитор контроллера установлен на поворотной консоли с фиксатором, позволяющее менять рабочее положение монитора для удобства работ. Скользящая верхняя дверца защищает отливки от попадания пыли и позволяет создать замкнутую зону вытяжки для удаления вредных газов, образующихся при литье изделий.

На машине установлены два контура фильтров очистки гидравлического масла, один на входном контуре каждого насоса, второй на сбросном коллекторе. Машина снабжена температурным клапаном подачи охлаждающей воды на масленый теплообменник и имеет систему прогрева масла при пониженной температуре (при запуске машины после выходных дней). Для увеличения срока службы гидравлического масла рекомендуем установку фильтра тонкой очистки (опция).

Узел смыкания

Главные особенности узла смыкания новой серии – плиты специальной конструкции, позволяющие работать без прогиба при смыкании пресс-форм с вертикальной стороной от 50% до 100% от габаритной высоты плиты при приложении номинального усилия смыкания. Подвижная плита установлена на линейных опорах и имеет зазоры для прохода колонн, т.е. движение подвижной плиты происходит без трения в колоннах, что снижает нагрузку на гидропривод и экономит электроэнергию. Меньшая масса подвижной плиты, в сочетании с коленно-рычажным механизмом, выполненным аналогично коленно-рычажным механизмам европейских литьевых машин, позволяет развивать бóльшую скорость движения подвижной плиты, уменьшая время «сухого» цикла.

V-образные откосы на плитах концентрируют усилие смыкания, развиваемое коленно-рычажным приводом, на центральных частях плит, что и позволяет машине работать без прогиба плит с пресс-формами, имеющими относительно небольшую высоту по вертикали.

На фото слева и справа показаны эпюры напряжений при смыкании пресс-формы. Голубой и желтым цветом показаны зоны концентрации рабочих усилий. Красным – зоны максимальной нагрузки.

Неподвижная плита Подвижная плита

При такой конструкции плит можно ориентировать пресс-формы длиной стороной по горизонтали, что позволяет, к примеру, на двухгнездных формах экономить на времени выпадения отлитых изделий, а это важно для работы на коротких циклах, где счет идет на доли секунды. Установив, перекрывающие друг друга, защитные щитки-откосы, предохраняющие линейные опоры от контакта с готовыми изделиями, мы получаем литьевую машину, вполне пригодную для производства изделий для медицины, пищевой промышленности, словом там, где действуют повышенные требования к санитарии и гигиене производства. Для работы с пресс-формами с весом, превышающими допустимые значения, предусмотрена опция – поперечная салазка, при помощи которой можно частично разгрузить подвижную плиту. Эффективная система защиты инструмента во время смыкания от попадания в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия, позволяет увеличить срок службы пресс-формы и самой машины.

Конструкция задней плиты, служащей основой узла смыкания, выполнен литьем в виде ячеистой конструкции, сочетающее в себе относительно невысокий вес плиты с требуемой жесткостью, необходимой для высокоточной работы узла.

Узел впрыска

Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 350°) поддержания рабочей температуры. Для более точного поддержания рабочей температуры расплава введено две зоны нагрева длинного сопла (дополнительная зона нагрева на выходе расплава). В одноцилиндровом узле впрыска в режиме впрыска ответственные детали работают только на сжатие, что значительно повышает надежность работы узла (в корне устранены обрывы штоков и поломки шнеков от перекоса). Машины новой серии оснащаются шнеками большего диапазона диаметров для переработки практически любых литьевых пластиков. Конструкция узла впрыска позволяет в считанные часы переставить шнековую пару для работы на другом типе сырья.

 

Сервомотор вращения шнека (опция)

Применение сервомоторного привода позволяет реализовать опцию – установка дополнительного сервомотора на набор материала вместо стандартного гидромотора, позволяющее в полной мере использовать динамические преимущества электрических машин. Клапан давления с обратным протоком позволяет производить литье толстостенных изделий с длительным временем подпора расплава. Для улучшения перемешивания сырья и красителя на машинах новой серии устанавливают двухвитковый шнек.

Устройство силового блока Выход в гидросистему

Контролер (блок) управления сервомотором, подает силовой импульс на каждый сервомотор на основе управляющей команды от контроллера ТПА и сигналов от датчика давления пропорционального клапана давления. Такая система позволяет подавать масло в гидросистему только в требуемом количестве и использовать в полной мере преимущества сервомоторов. Сервомоторный привод создан на основе опыта производства ТПА серии SM (NT-III), выпускаемых с 2005 года.

Датчики положения и Контроллер

Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм, охваченные обратной связью контроллером, позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей». Функциональные возможности контроллера позволяют работать в режиме многокаскадного литья (для устранения линий спаев), в режиме с газовой поддержкой (получение деталей с полостями, позволяющее уменьшить вес изделий), вспененного литья, в режиме литья с 4-мя «ядрами». Режим впрыска адаптирован к группе пластиков, под который и оснащена установленная на ТПА шнековая пара.

Контроллер позволяет реализовать централизованный цеховой контроль работы ТПА (технология SMC).

Термопластавтоматы могут комплектоваться контроллерами японского производства, применяемые для оснащения электрических машин.

Технические данные Контроллера:

* Celeron 600 CPU, P4 1.1Скорость главного процессора за счет использования нескольких процессоров

* Устройство обратной связи и другие специальные устройства имеют высокую скорость отклика 0,5 мксек.

* 10.4" TFT цветной ЖК- монитор, 800×600 пикселей (12.0" TFT цветной ЖК- монитор: опция)

* Dinamica Sodimm 128 MB Ram (с возможностью расширения)

* Полевые шины и сети: Ethernet 10/100 Mbps

* RS232/422/485, USB, модуль канала CAN (опция)

* Параллельный порт принтера LTP1

* Возможность CIM и удаленного сервисного обслуживания по сети (опция)

* Флеш-карта 128 MB с возможностью записи параметров 128 пресс-форм

* Надписи на панели Контроллера на русском языке, меню и все 36 рабочих экранов на трех языках – корейском, русском и английском (в России и СНГ).

Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется

УЗЕЛ ВПРЫСКА
50-450 тонн
Количество ступеней впрыска 6
Количество ступеней подпора материала 3
Количество ступеней набора материала 4
Противодавление при наборе материала 4
Декомпрессия перед набором материала
Декомпрессия после набора материала
Отображение положения шнека
График скорости впрыска
График давления впрыска
Контроль процесса впрыска
Контроль буферной массы
Отображение скорости вращения шнека
Автоматическая очистка данных
Звуковой сигнал при превышении времени загрузки
Функция интрузии (увеличение объема впрыска)
Охлаждающее кольцо канала загрузки
Недельный предпрогрев цилиндра
Защита шнека
 PID регулировка температуры нагревателей
Функция ручной регулировки нагрева
PID регулировка температуры горячих каналов пресс-формы До 8 зон (опция)
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Количество ступеней закрытия-открытия 5
Количество ступеней выталкивателя 2
Отображение позиции пресс-формы
Отображение позиции выталкивателя
Стержни вращения (п/форма) с электро и гидроприводом. О
Использование стержней (п/форма)
Виброрежим выталкивателя
Пневмосдув изделий сжатым воздухом
(2 клапана, со стороны каждой плиты) с регулятором давления и фильтром.
Автонастройка высоты п/формы
Автосмазка коленно-рычажного механизма
Наличие ускоряющего клапана
Звуковая сигнализация превышения времени защиты п/формы
Функция защиты пресс-формы
Звуковая сигнализация превышения времени открытия/закрытии п/формы
Три ступени защиты персонала
Экран контроля температуры пресс-формы О
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Объем внутренней памяти 980
Объем внешней памяти (флешка на 128 Мб) 1280
Просмотр аварийных ситуаций
Просмотр изменений параметров
Статистический контроль данных
Диагностика термопластавтомата
Основное меню контроллера на русском языке
Возможность подключения робота
Подключение принтера
Сообщение и звуковая сигнализация окончания времени цикла
Сообщение при низком уровне масла
Контроль температуры масла
Сообщение о сбоях смазки коленно-рычажного механизма
Остановка работы при изготовлении заданной партии изделий.
Коллектор для подключения охлаждения пресс-формы
Система ручной смазки направляющих без остановки машины.
Направляющие с опорами скольжения
Независимый привод трех гидравлических сердечников. О
Привод гидравлических сердечников во всех режимах
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Сдвоенный гидромотор шнека О
Бронированный износостойкий шнек О
Шнек специальной конструкции О
Узел перемещения бункера-сушилки О
Работа с отводом каретки сопла
Самозапирающее сопло О
Двойной гидравлический стержень
Пневмопривод стержня п/формы О
Увеличение хода плиты (до 100 мм) О
Узел очистки гидравлического масла О
Автосмазка направляющих О
Гидравлические «защелки» для быстрой смены пресс-форм. О
Теплоизоляционная плита п/формы О
Фотосенсор О
Клапан закрытия охлаждения теплообменника О
Удлиненное сопло с нагревателем
Система самоочистки шнека
Три уровня защиты от несанкционированного доступа в контроллер машины.

Создание сайта: OXiTON
Россия, 117105,  Москва,Нагорный проезд д.10А. подъезд 7, офис 9
Тел. (495)972-05-99 моб.8-977-250-3838
E-mail: selex75@mail.ru