О компании Продукция Сервис
Контакты Сервис Сервис Запчасти

 WOOJIN PLAIMM

Серия TB
Серия VH
Серия TH-M
Серия TH-S
Серия DL
Серия TE
Серия NC

Дополнительное оборудование

Автозагрузчики
Сушилки
Роботы
Дробилки
Чиллеры
Термостаты
Смесители

Видео по работе ПЭТ

 

Видео по работе DL-2000H

 

Видео серии ND-2500

 

Видео серии TH

 

Видео по работе NC-220

 

Видео серии VH

 

Изготовление шариков для гольфа

Продукция

Сделать запрос на данную серию

Серия специального назначения

Серия NC

Термопластавтоматы серии NC,  литьевые машины  для двухкомпонентного литья, оснащены трехконтурным масленым насосом с двумя контурами  равной производительности, каждый из которых работает на свою группу, что позволяет задавать режимы каждого канала термопластавтомата независимо друг от друга.

Узел смыкания

Два гидроцилиндра, расположенные на одной оси   с узлами  впрыска позволяют производить точное и мягкое смыкание пресс-форм.  Поворот рабочего стола подвижной плиты производится при помощи шестеренчатой передачи с точной фиксацией в конечных положениях при помощи штифтов (при движении назад подвижной плиты шток гидроцилиндра отходит назад  на несколько см и поворотная плита выходит из стопорных штифтов, электропривод поворачивает плиту на 180 градусов. При движении вперед штока цилиндра смыкания  на смыкание пресс-формы,  стопорные штифты входят в отверстия поворотного стола, тем самым производят окончательную  центровку поворотного стола относительно подвижной плиты).  Роль стопорных штифтов выполняют стержни выталкивателя эжектора. Использование принципа раздельного смыкания инструмента позволяет упростить изготовление самой пресс-формы, компенсировать в небольших пределах разную величину высоты пресс-формы (в пределах одного мм) из-за разного температурного прогрева п/формы.

Дистанционная система ручной смазки направляющих позволяет проводить регламентные работы практически без остановки оборудования. Опорные  ролики (насадки) в нижней части подвижной плиты обеспечивают стабильное движение по горизонтали и устраняют прогиб подвижной плиты, нагруженной тяжелой пресс-формой. Режим использования дифференциального клапана (режим «быстрый ход») позволяет существенно увеличить скорость движения подвижной плиты.

Эффективная  система защиты инструмента во время  смыкания  от  попадания в пространство между плитами инородных предметов или не сброшенного изделия, позволяет увеличить срок службы пресс-формы и самой машины. При необходимости можно комплектовать машину фотодатчиком падения готовых изделий (опция).

Регулировка высоты пресс-формы производится при установке каждой новой пресс-формы на требуемое усилие смыкания. Полученные данные хранятся в памяти машины. В дальнейшем, при установке пресс-формы на ТПА все настройки устанавливаются автоматически при извлечении данных инструмента из памяти контроллера.

Узел впрыска


Два независимых друг от друга стандартных  узлов впрыска  обеспечивают подачу требуемого материала в свою зону впрыска. Высокая стабильность рабочей температуры ствола цилиндра с полимером достигается при помощи PID-регулирования температуры нагревателей с высокой скоростью реагирования и большой точности (±0.5° при 220°) поддержания рабочей температуры. Верхний температурный предел регулировки - 350°.

Перепускные клапана, установленные в непосредственной близости от исполнительных цилиндров и имеющие подвод масла к исполнительным гидроцилиндрам в металлических трубопроводах, позволяют достичь высокой точности перемещения исполнительных элементов вне зависимости от задаваемых параметров. Возможность оснащения  шнековой парой в широком диапазоне размеров позволяет перерабатывать практически весь спектр литьевых пластиков. Модульность исполнения узла впрыска позволяет в кратчайшие сроки переоснащать термопластатомат под требуемую шнековую пару.

Датчики положения и Контроллер

Датчики линейного перемещения, контролирующие перемещения пресс-формы, выталкивателя и узла впрыска с погрешностью ±0,1 мм, охваченные обратной связью контроллером, позволяют обеспечить высокоточное производство готовой продукции. Импульсный блок питания с автоматической защитой от короткого замыкания цепей питания обеспечивает безаварийную работу контроллера. Три степени допуска позволяют избежать несанкционированного вмешательства в работу ТПА, а система записи вмешательств в работу ТПА (до 100 записей) с указанием времени и измененных параметров позволяет выявить оперативно выявлять «нарушителей».

Технические данные Контроллера:

* Celeron 400 CPU, P4 1.1

㎓ Скорость главного процессора за счет использования нескольких процессоров

* Устройство обратной связи и другие специальные устройства имеют высокую скорость  отклика  1 мксек.

* 10.4" TFT цветной ЖК- монитор, 800×600 пикселей (12.0" TFT цветной ЖК- монитор: опция)

* Dinamica Sodimm 128 MB Ram (с возможностью расширения)

* Полевые шины и сети:  Ethernet 10/100 Mbps

* RS232/422/485, USB, модуль канала CAN (опция) 

* Параллельный порт принтера LTP1 

* Возможность CIM и удаленного сервисного обслуживания по сети (опция) 

* Флеш-карта  128 MB  с возможностью записи параметров 128 пресс-форм

* Надписи на панели Контроллера на русском языке, меню и все 36 рабочих экранов на трех языках – корейском, русском и английском (на выбор Клиента).

Видео о машине NC (смотреть)

Видео о машине NC (скачать)

Пустая ячейка: - стандарт, О: - опция, X: - не используется

УЗЕЛ ВПРЫСК
130-220 тонн
Количество ступеней впрыска 6
Количество ступеней подпора материала 3
Количество ступеней набора материала 4
Противодавление при наборе материала 4
Декомпрессия перед набором материала
Декомпрессия после набора материала
Отображение положения шнека
График скорости впрыска
График давления впрыска
Контроль процесса впрыска
Контроль буферной массы
Отображение скорости вращения шнека
Автоматическая очистка данных
Звуковой сигнал при превышении времени загрузки
Функция интрузии (увеличение объема впрыска)
Охлаждающее кольцо канала загрузки
Недельный предпрогрев цилиндра
Защита шнека
 PID регулировка температуры нагревателей
Функция ручной регулировки нагрева
PID регулировка температуры горячих каналов пресс-формы До 8 зон (опция)
УЗЕЛ СМЫКАНИ
Количество ступеней закрытия-открытия 5
Количество ступеней выталкивателя 2
Отображение позиции пресс-формы
Отображение позиции выталкивателя
Стержни вращения (п/форма) с электро и гидроприводом. X
Использование стержней (п/форма) X
Виброрежим выталкивателя
Пневмосдув изделий сжатым воздухом
(2 клапана, со стороны каждой плиты) с регулятором давления и фильтром.
Автонастройка высоты п/формы
Наличие ускоряющего клапана
Звуковая сигнализация превышения времени защиты п/формы
Функция защиты пресс-формы
Звуковая сигнализация превышения времени открытия/закрытии п/формы
Три ступени защиты персонала
Экран контроля температуры пресс-формы О
ОБЩИЕ ДАННЫ
Объем внутренней памяти 30
Объем внешней памяти (флешка на 128 Мб) 128
Просмотр аварийных ситуаций
Просмотр изменений параметров
Статистический контроль данных
Диагностика термопластавтомата
Основное меню контроллера на русском языке
Возможность подключения робота
Подключение принтера
Сообщение и звуковая сигнализация окончания времени цикла
Сообщение при низком уровне масла
Контроль температуры масла
Остановка работы при изготовлении заданной партии изделий.
Коллектор для подключения охлаждения пресс-формы
Система ручной смазки направляющих без остановки машины.
Направляющие с опорами скольжения
Независимый привод трех гидравлических сердечников. О
Привод гидравлических сердечников во всех режимах
ДОПОЛНИТЕЛЬН
Сдвоенный гидромотор шнека О
Бронированный износостойкий шнек О
Шнек специальной конструкции О
Узел перемещения бункера-сушилки О
Аккумулятор впрыска О
Работа с отводом каретки сопла
Самозапирающее сопло О
Двойной гидравлический стержень
Пневмопривод стержня п/формы О
Узел очистки гидравлического масла О
Автосмазка направляющих О
Теплоизоляционная плита п/формы О
Фотосенсор О
Клапан закрытия охлаждения теплообменника О
Удлиненное сопло с нагревателем
Система самоочистки шнека
Три уровня защиты от несанкционированного доступа в контроллер машины.

Создание сайта: OXiTON
Россия, 117105,  Москва,Нагорный проезд д.10А. подъезд 7, офис 9
Тел. (495)972-05-99 моб.8-977-250-3838
E-mail: selex75@mail.ru